霉菌是真菌的一部分，有的霉菌可在食品中产生霉菌毒素，对动物的机体产生危害。霉菌的生长受温度、湿度、水分含量、PH值、通风条件等因素的影响。
大多数霉菌属于中温型微生物，最适生长温度为20-30℃，繁殖产毒的最适温度25-30℃。空气相对湿度低于75%时，霉菌生长受到抑制，在80%-100%时快速生长。高温高湿的环境下，霉菌的生长繁殖最旺盛。当饲料水分超过13-14%时，利于霉菌生长;当饲料水分大于15%时，霉菌大量繁殖生长。霉菌繁殖的最适pH值4.5-5.5，pH值1.5-8.5都可以生长，pH值在 0-1.5 和8.5-14能抑制霉菌生长。

要预防饲料霉变，必须阻断霉菌的生长和繁殖。

只要条件适宜，霉菌就会生长、繁殖。特别是玉米，其胚占全粒体积的1/3，而且呼吸作用大，吸湿性强，玉米的呼吸强度是小麦、水稻等粮食作物的8～11倍。因此，在相同的温度、湿度条件下，玉米比水稻、小麦等粮食更容易发生霉变。
霉菌往往在玉米的生长阶段便已经产生，即所谓的田间霉变。新玉米含水量高，收获后如不及时脱粒烘干便极易发生霉变，特别是持续高温降雨天气。
因此，必须杜绝霉变原料入厂（场），有条件的最好对每批原料进行检测，严格控制原料水份和霉变率，水份过高不但会引起霉变，同时也会增加粉碎成本。

饲料在运输过程中若被雨淋、浸湿极易发生霉变。若运输过程中遇到暴晒，饲料温度将会升高，使饲料内部的水分蒸发出来，当环境温度下降时，环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”，导致饲料包装袋内边缘水分升高而产生霉变。

因此，在饲料运输过程中，不论天晴天或下雨，都要做好防护工作，避免雨淋或太阳直晒。同时，搬运途中应轻搬轻放，以免刮坏包装物或使内膜破损使饲料品质受到影响。

放置原料（饲料）的仓库要宽敞、通风良好，最好用木板架隔离地面约10厘米高，同时地面做好防水处理或覆盖，最好将室内温度控制在15℃左右，湿度控制在70%以下。

原料（饲料）按先进先出原则使用，根据原料特性确定适宜储存期，自配料最好当天配当天用，确保原料新鲜，可在饲料中添加适量的饲料防霉剂（双乙酸钠）抑制霉菌生长，以免储存期过长而发霉变质。

配合饲料在加工过程中，严格控制成品的温度和水分，出机颗粒的温度不高于室温3℃～5℃。在高湿季节，饲料含水量应控制在12.5%以下，当水分超过13%时，饲料霉变风险升高。

同时，保持料仓和管道清洁，定期清除各料仓、管道中的积料，防止饲料生产过程中受霉菌污染以及霉料脱落进入成品仓、包装袋，引起饲料发霉。

防霉剂种类众多，分为接触型和气化型两大类。目前生产中气化型使用较少，接触型使用较为广泛。接触型使用最多的是有机酸及其盐类，主要有丙酸及其盐，双乙酸钠、甲酸及其盐、山梨酸、富马酸、柠檬酸等。以双乙酸钠最常用，它不仅能在霉菌细胞外形成高渗透压，使细胞内脱水，失去繁殖力，还可穿透霉菌细胞壁，抑制酶活性而阻止霉菌繁殖。

不同种类的防霉剂作用机理和使用效果不一样，不同温度、湿度、水分含量和保质期对防霉剂的使用量也不一样，要从适口性、防霉效果、性价比、刺激性和腐蚀性等方面合理选择，其添加量应根据具体情况而定。防霉剂的使用必须混合均匀，否则，可能因部分饲料没有防霉剂而霉变，另一部分饲料中因防霉剂过多而影响畜禽的适口性。

在畜禽的饲养过程中，保证畜（禽）舍空气良好、通过适当手段使内部温度适宜。喂料前检查饲料质量，少量多餐，高温高湿季节，当天饲料当天用完。料槽要做到经常清洗，特别是自动喂料系统，储料罐和料线要定期清理，防止积料霉变。

要做好霉菌的防制工作，重在预防，要从源头抓起，从原料的质量、加工、储存、运输和使用过程入手，只有这样才能真正达到控制霉菌毒素污染的效果，使用脱霉剂，只是饲料霉变后不得已的补救办法。